La coupe du verre est fait avec du matériel professionnel qui permettent de mettre en œuvre tous la forme, le façonnage et la coupe à mesurer. Le verre reste forte, ce processus ne prévoit pas de finition le long du bord de périmètre. Dans l'étape de coupe peut créer des irrégularités, des escargots et / ou le verre peut, le long de l'épaisseur, présente une opacité.
Le broyage est le processus qui consiste à éliminer le bord tranchant et pointu la fabrication du verre, ainsi que facile à gérer et non leur nuire même finition. Merci à elle, les petits « moustaches », imperceptible à l'œil nu sont également éliminés, mais qui, inévitablement, sont créés pendant la phase de coupe, ce qui augmente le pourcentage de rupture possible du verre. Le broyage limite également le phénomène de choc thermique, bien que pour cela, il est recommandé de durcissement de la dalle.
Le verre reste d'avant-garde, le périmètre est en aucune façon au sol ou fini. Dans l'étape de coupe peut créer des irrégularités, des escargots et / ou le verre peut, le long de l'épaisseur, présente une opacité. L'épaisseur plus élevée du verre, plus les imperfections peuvent se produire.
Ce type de traitement est recommandé pour tout type de verre que vous souhaitez avoir non-coupe, avec de petits chanfreins à 45 ° sur tout le périmètre du verre, qui n'est cependant pas poli et peut présenter de petites imperfections.
Ce type de traitement est recommandé pour tout type de verre qui reste exposé, non encadré ou encadré, principalement pour des raisons de sécurité mais aussi pour avoir une meilleure finition du produit et un meilleur résultat esthétique. Le meulage plat et poli comporte des biseaux latéraux à 45 ° et est poli de manière polie.
Convient particulièrement dans les miroirs pour vous de prendre un style plus traditionnel, un broyage exécutable de plaques de verre d'une épaisseur de 4 mm. Le biseau a un L d'environ 3 cm. En raison de l'absence d'arêtes vives est particulièrement approprié pour un peu les étages supérieurs au-dessus du sol.
REMARQUE : Finition des bords (périmètre de verre): Obligatoire sur le verre trempé et sur tous les verres / miroirs visibles.
EXCLUS : Sur le verre tamisé applicable uniquement pour le meulage brut - Sur les cathédrales et le verre de Murano uniquement pour le meulage à la main
traitement qui élimine l'angle du verre vivant, le principal point de rupture , de manière à limiter sa fragilité.
Ceci est d'enlever le bord tranchant de verre de la manière la plus simple possible. Cette opération a pour seul but de réduire les risques de bris de verre. Taille maximale 1 mm x 45 °. Si vous voulez avoir un bord, carré ou rond, plus sélectionner la forme appropriée à l'étape 1 « SHAPE »
REMARQUE : retrait des coins en verre: obligatoire pour le verre trempé
TROU : Le forage est réalisé avec des techniques et des équipements à pointes diamantées, réfrigérés avec un jet d'eau continu.
COMPTOIR : Le fraisage (environ 1 x 45° mm) est réalisé des deux côtés du verre et rend le trou arrondi.
Les trous peuvent avoir différents diamètres mais il est conseillé de ne pas les rapprocher trop du bord (les distances acceptables changent également en fonction de l'épaisseur du verre) et d'inclure également la trempe pour éviter la casse due aux tensions internes.
REMARQUE : Perçage: Il est conseillé de toujours inclure le durcissement en cas de crevaison. Tous les diamètres de trous jusqu'à la taille de 50 mm sont disponibles uniquement en nombre égal et non inférieur à 4 mm (par exemple 4-6-8-10 mm ... disponible; 2-3-4-7-9-11 mm ...indisponible). Contactez-nous par email pour joindre des fichiers avec des dimensions relatives à la position des trous: indiquez mesures du trou central et dans le cas de plusieurs trous distance du centre des trous
E « le traitement thermique effectué sur le verre pour augmenter les caractéristiques de résistance résistance aux chocs mécaniques et thermiques. La plaque est introduite dans le four à une température d'environ 600 ° et ensuite rapidement refroidi par des jets d'air. Après le traitement, le verre devient plus élastique, durable et antinfortunio car en cas de rupture de la feuille se désagrège en fragments minuscules inoffensifs. Le verre trempé montre le libellé spécifique qui certifie le traitement.
NOTE : Temper: exécutable à partir de 4 mm d'épaisseur. La marque sera visible comme sur la photo (cliquez sur "I")
OBLIGATOIRE : Pour tout verre trempé, il est obligatoire d'inclure le processus "Finition des bords (périmètre du verre)"
C'est un traitement par lequel une couche transparente d'un matériau minéral photocatalytique et hydrophile est déposée par pyrolyse. Ce dépôt exploite la double action des rayons UV de la lumière du jour et de l’eau pour éliminer les salissures accumulées sur la face extérieure de la fenêtre; en particulier, l'exposition aux rayons UV provoque la décomposition de la saleté organique et rend la surface hydrophile, l'écoulement de l'eau sur le verre favorise alors l'élimination des résidus décomposés et des poussières minérales. Sur le verre sablé et laqué, le traitement est appliqué du côté lisse, des miroirs du côté réfléchissant (non argenté au dos). La durée du traitement sur le verre varie en fonction de divers facteurs, dont un entretien correct, essentiel pour assurer une plus grande durabilité du traitement. Norme de référence EN 1096.
Le verre doit toujours être protégé comme le transport implique inevitabilmete du risque de rupture . Pour donner une plus grande sécurité au client est toujours évalué et selon que le type d'emballage si les marchandises sont expédiées ou repris au ns. Siège.
C'est un processus par lequel le verre est coloré en pulvérisant une couche de peinture sur l'un des deux côtés: le côté laqué est toujours le côté arrière qui reste invisible. Bien qu’il puisse être fabriqué sur n’importe quel type de verre, il est toujours recommandé d’utiliser un verre extra clair pour ne pas altérer autant que possible la couleur RAL choisie (le verre standard a sa couleur typiquement verdâtre) et pour obtenir le rendement maximal de la couleur choix aussi en terme de brillance. Une petite différence peut être présente par rapport au RAL choisi, même sur les verres extra-clairs. Dans le verre trempé, le laquage n’affecte pas la marque de revenu (libellé qui certifie le traitement de durcissement). Pour coller du verre laqué, il est nécessaire d'utiliser du silicone neutre; pour le nettoyage, évitez les produits abrasifs. Si le verre à vernir est auto-nettoyant, le côté auto-nettoyant ne peut être que celui non peint. La peinture sur verre satiné sera du côté brillant pour obtenir un effet mat / velouté.
REMARQUE : laquage RAL: sur le verre satiné, l'effet sera opaque et / ou velouté
EXCLUS : Verre imprimé, Verre cathédrale, Verre de Murano
C'est un processus par lequel le verre est coloré en pulvérisant une couche de peinture sur l'un des deux côtés: le côté laqué est toujours le côté arrière qui reste invisible. Bien qu’il puisse être fabriqué sur n’importe quel type de verre, il est toujours recommandé d’utiliser un verre extra clair pour ne pas altérer autant que possible la couleur RAL choisie (le verre standard a sa couleur typiquement verdâtre) et pour obtenir le rendement maximal de la couleur choix aussi en terme de brillance. Une petite différence peut être présente par rapport au RAL choisi, même sur les verres extra-clairs. Dans le verre trempé, le laquage n’affecte pas la marque de revenu (libellé qui certifie le traitement de durcissement). Pour coller du verre laqué, il est nécessaire d'utiliser du silicone neutre; pour le nettoyage, évitez les produits abrasifs. Si le verre à vernir est auto-nettoyant, le côté auto-nettoyant ne peut être que celui non peint. La peinture sur verre satiné sera du côté brillant pour obtenir un effet mat / velouté.
REMARQUE : laquage RAL: sur le verre satiné, l'effet sera opaque et / ou velouté
EXCLUS : Verre imprimé, Verre cathédrale, Verre de Murano
Temps de réalisation ESTIMEÉ
Le verre clair est flottant aussi appelé le plus commun. Les 90% de verre plat produit dans le monde, ledit verre flotté, est fabriquée avec le système « flottant » inventé par Alastair Pilkington, où le verre fondu est versé à une extrémité d'un bain d'étain fondu. Aujourd'hui, cette opération est effectuée dans une atmosphère contrôlée. Le verre flotte sur l'étain et se propage le long de la surface du bain, en formant une surface lisse sur les deux côtés. Le verre se refroidit et se solidifie lors de son écoulement le long de la baignoire, la formation d'une bande continue. Le produit est alors « polie au feu », en le chauffant à nouveau des deux côtés, et présente ainsi deux surfaces parfaitement parallèles. Les feuilles sont fabriquées avec des épaisseurs standard de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 et 22 mm. Ce type de verre peut subir divers procédés tels que la trempe, le meulage, stratifie, sabler, le incamerazione, etc ..
Certaines des principales caractéristiques du flotteur:
• Densité: 2.5 kg / dm3
• Dureté: 6,5 (échelle de Mohs)
• Module d'élasticité: 750000 kgf / cm2
• coefficient de Poisson: 0,23
• Compression charge de rupture: 10000 kgf / cm2
• Résistance à la traction: 400 kgf / cm2
• Résistance à la flexion: 400 kgf / cm2
• Coefficient de dilatation thermique: 9x10 − 6
• conductivité thermique: 1 kcal / h · m ° C «
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Cod. Gruppo Bundle | BP-VT-01 |
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